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산시통휘수출입유한회사는 스테인레스 스틸 파이프/시트/코일/바/프로파일/피팅/와이어, 티타늄 합금 제품, 구리 합금 제품, 수십년 동안 니켈 합금 제품, 알루미늄 합금 제품, 공작 기계 등
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당사의 제품은 기계, 건설, 석유, 장식, 엔지니어링, 화학, 약국, 조선, 식품 등의 산업에 적용됩니다.
왜 우리를 선택합니까?
풍부한 경험
당사의 제품은 스테인레스 스틸 파이프, 튜브, 플레이트, 시트, 코일, 스트립, 바, 로드, 프로파일, 파이프 피팅 및 와이어, 스테인레스 스틸 모세관, 알루미늄 합금 제품, 티타늄 합금 제품, 구리 합금 제품, 니켈 합금 제품, 공작기계 등
품질 보증
우리는 풍부한 경험을 가진 고급 검사 장비와 품질 관리 팀을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 ISO9001 품질 관리 인증을 받았으며 모든 제품은 품질 요구 사항에 따라 엄격하게 검사됩니다.
광범위한 응용 분야
당사의 제품은 기계, 건설, 석유, 장식, 엔지니어링, 화학, 제약, 조선, 식품 등의 산업에 적용됩니다.
OEM 및 ODM 가능
우리 회사는 ASTM, ASME, AISI, JIS, DIN, EN, GB 등에 따라 모든 종류의 제품을 맞춤화할 수 있습니다.
SAE J526 정밀 강철 튜브자료: SAE J526. 벽 두께:0.5-15mm. 직경: 1-100mm. 길이 : 요청시 최대 12. 등급: UNS G10080 또는 UNS G10100.
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ASTM A519 1045 심리스 정밀 강철 튜브1.표준:ASTM A519. 2. 재질 : 1045. 3.Technical : 냉간 압연 이음매없는. 4. 적용 분야 : 중장비, 크레인, 굴삭기 및 지게차의 유압 실린더에 사용됩니다.. 5.OD:4-260mm 중량:0.5-25mm.
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DIN 2393 정밀 용접 강철 튜브자료:St28,St34.2,St37.2,St44.2,St52.3. 표면 : 광택, 밝기, 금속 색상. 크기:OD 6mm-65mm,WT 1-8mm. 길이: 임의 10-6000mm, 맞춤 제작도 가능. 공차: 플러스 /-0.05mm.특수 공차: 플러스 /-0.03mm.
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EN 10305-1 42CrMo4 이음매 없는 정밀 강철 튜브1.표준:EN10305-1. 2. 재료 : 42CrMo4. 3.Technical : 냉간 압연 이음매없는. 4.Application: 자동차, 기계로 가공, 등. 5.OD:4-260mm 중량:0.5-25mm. 6.길이:3-8m 길이.
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ASTM A519 4130 심리스 정밀 강철 튜브주요 특징:. 1.표준:ASTM A519. 2.재료: 4130. 3.Technical : 냉간 압연 이음매없는. 4. 적용 분야 : 중장비, 크레인, 굴삭기 및 지게차의 유압 실린더에 사용됩니다.. 5.OD:4-260mm 중량:0.5-25mm.
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EN 10305-1 이음매 없는 정밀 강철 튜브1.표준:EN10305-1. 2. 재료 : E215, E235, E255, C35E, C45E, 25CrMo4, 42CrMo4. 3.Technical : 냉간 압연 이음매없는. 4.Application: 자동차, 기계로 가공, 등. 5.OD:4-260mm 중량:0.5-25mm 길이:3-8m 길이.
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정밀 파이프 및 튜브는 냉간 인발 또는 열간 압연 처리 후 일종의 고정밀 강관 재료입니다. 정밀강관의 내벽과 외벽은 산화층이 없고, 고압에서 누수가 없고, 고정밀도이며, 마감이 우수하고, 냉간 굽힘 시 변형이 없고, 플레어링, 평탄화 및 균열이 발생하지 않는 등의 특성을 갖고 있어 주로 제품 생산에 사용됩니다. 실린더 또는 오일 실린더와 같은 공압 또는 유압 구성품으로 이음매 없는 파이프 또는 용접 연결 파이프일 수 있습니다. 정밀 강관 및 튜브는 치수 정확도가 높고 내부 및 외부 표면 조도가 높습니다. 열처리 후 강관의 내부 및 외부 표면에는 산화막이 없습니다. 강관은 균열 없이 확 펴지고, 변형되지 않고 냉간 굽혀지고, 고압에 견딜 수 있으며, 다양한 복잡한 변형과 기계적 심가공을 수행할 수 있습니다.
정밀강관/튜브란?
강관은 철과 알루미늄/망간 등의 기타 금속을 합금하여 만든 것으로 철관에 비해 강도와 내구성이 뛰어납니다. 이 파이프는 이음새가 없거나 파이프 길이를 따라 용접되고 뜨거운 아연 욕조에서 아연 층으로 코팅하거나 전기 도금 공정을 통해 아연 도금 처리됩니다. 아연은 인체에 무독성이므로 수도관 코팅에 이상적인 금속입니다.
정밀강관/튜브의 장점
강철배관이 강하다
관형 강철 섹션은 선천적으로 강하며 특히 종방향 응력에 강합니다. 이것이 바로 강철 튜브가 비계와 같은 응용 분야에 사용되는 이유입니다. 강철 튜브 및 파이프는 길이 방향 압축에 특히 저항력이 있지만 플랫 시트 강철보다 굽힘력에 대한 저항력이 더 좋습니다.
강철 튜브는 속이 비어 있습니다.
강철 튜브와 파이프는 견고한 금속 실린더가 아니지만 전체 길이에 걸쳐 구멍이 있어 케이블을 보호하거나 물과 기타 유체를 운반하는 데 탁월한 옵션입니다. 추가적인 강도는 도관이 외부 요소에 노출되는 지상에서 사용할 수 있거나 향후 굴착 작업 중에 천공을 방지할 수 있는 곳에 묻힐 수 있음을 의미합니다.
쇠파이프는 가볍다
물론 강철 단면은 항상 일정량의 무게를 가지지만, 속이 비어 있기 때문에 강철 파이프와 튜빙은 총 중량이 중요한 견고한 구조용 강철보다 가벼울 수 있습니다. 우리는 미터당 1.43kg부터 시작하여 미터당 411.0kg의 가장 무거운 강철 튜브 섹션에 이르는 강철 배관을 보유하고 있습니다.
강철 튜브는 일관성이 있습니다.
길이에 따른 일관된 두께, 직경 및 단면 형태는 기본 수학을 사용하여 순간적으로 강철 튜브의 모든 크기와 길이의 총 중량을 쉽게 계산할 수 있음을 의미합니다. 또한, 단위 길이당 일반적인 중량을 나열하여, 나열된 단위 중량을 곱하기만 하면 강관의 특정 크기 및 두께에 대한 총 중량을 더욱 쉽게 계산할 수 있습니다.
강철 튜브는 다양한 크기로 제공됩니다.
마지막으로 직경 21.3mm부터 457.0mm까지 다양한 크기의 강철 튜브와 파이프를 사용할 수 있으며 일반적으로 두께도 선택할 수 있습니다. 우리는 고정 두께 3.2mm의 더 작은 강철 파이프를 가지고 있는 반면, 범위의 더 무거운 끝에서는 직경 457.0mm 강철 파이프를 최대 40.0mm 두께로 지정할 수 있습니다. .
정밀강관/튜브의 종류
탄소강관
탄소강관은 가장 일반적인 강관 유형입니다. 탄소강관은 합금재료의 함량이 낮기 때문에 제작 및 용접이 용이합니다. 결과적으로 그들은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소강으로 만들어진 파이프는 특히 해양, 석유 및 가스, 자동차 산업의 운송에 사용됩니다. 극한의 조건에서는 내구성이 떨어지기 때문에 고압 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 탄소강관은 솔기와 이음매 없는 유형으로 제공됩니다.
스테인레스 스틸 파이프
스테인레스 스틸은 파이프 제조에 또 다른 중요한 재료입니다. 스테인레스 스틸로 만들기 위해 약 10-13%의 크롬이 첨가됩니다. 스테인레스 스틸은 내식성이 뛰어난 소재이므로 극한의 조건과 고압에서 사용하는 데 이상적입니다. 따라서 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프는 정수, 의료, 해양 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
합금강관
합금 강관은 니켈, 크롬, 망간, 구리 등과 같은 다양한 금속을 첨가하여 만들어집니다. 용도에 따라 합금 원소의 조성 범위는 1-50 중량%입니다. 또한, 합금원소 및 그 조성에 따라 기계적 성질, 특성 등이 변화하므로 요구사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 합금강관은 일반적으로 화학, 석유화학, 정유 등의 분야에서 사용됩니다.
아연 도금 강관
아연 도금 강관은 주로 물 분배에 사용됩니다. 아연 도금 강철의 장점 중 일부는 내구성과 내식성입니다. 아연 도금 강관은 40-50년 동안 지속되는 것으로 알려져 있습니다. 아연도금강으로 만든 파이프의 단점 중 하나는 절단, 나사산 및 설치가 어렵다는 것입니다.
원활한 파이프
이음매 없는 파이프는 일반적으로 냉간 인발 및 냉간 압연 공정을 통해 빌렛에서 구멍을 뚫는 것부터 시작하여 복잡한 단계로 만들어집니다. 외경 및 벽 두께를 제어하기 위해 이음매없는 유형의 치수는 용접 튜브에 비해 제어하기 어렵고 냉간 가공은 기계적 특성 및 공차를 향상시킵니다. 이음매 없는 파이프의 가장 큰 장점은 무겁고 두꺼운 벽 두께로 생산할 수 있다는 것입니다. 용접 이음매가 없기 때문에 이음매 파이프보다 기계적 특성과 내식성이 더 우수한 것으로 간주됩니다. 또한 이음매 없는 파이프에서는 더 나은 난형도 또는 진원도가 예상됩니다. 일반적으로 고부하, 고압, 고부식성과 같은 극한 환경 조건에서 사용하는 것이 선호됩니다.
솔기 파이프
용접강관은 이음매 또는 나선형 이음매에 의해 관형상으로 감긴 강판을 용접하여 형성된다. 외부 치수, 벽 두께 및 용도에 따라 용접 파이프를 제조하는 방법이 다릅니다. 각 방법은 뜨거운 강철 빌렛 또는 플랫 스트립으로 시작한 다음 뜨거운 강철 빌렛을 늘리고 가장자리를 서로 강제로 결합한 후 용접으로 밀봉하여 파이프로 만듭니다. 솔기가 있는 파이프는 공차가 더 엄격하지만 이음매 없는 파이프보다 벽 두께가 더 얇습니다. 더 짧은 리드 타임과 더 낮은 비용은 이음매 파이프가 이음매 없는 파이프보다 선호되는 이유일 수도 있습니다. 그러나 용접 이음매는 균열이 전파되어 파이프의 파손으로 이어질 수 있는 민감한 영역을 구성할 수 있으므로 생산 중에 파이프 외부 및 내부의 표면 마감을 제어해야 합니다.
정밀강관/튜브 재질
탄소강은 전체 강관 생산량의 약 90%를 차지합니다. 상대적으로 적은 양의 합금 원소로 구성되어 있으며 일반적으로 단독으로 사용하면 성능이 약합니다. 기계적 특성과 기계 가공성이 충분하기 때문에 비용이 조금 더 저렴할 수 있으며 특히 저응력 응용 분야에 더 선호될 수 있습니다. 합금 원소가 부족하면 고압 적용 및 극한 조건에 대한 탄소강의 적합성이 떨어지므로 높은 하중에서 내구성이 떨어집니다. 파이프용으로 탄소강을 선호하는 주요 이유는 고급 연성 및 하중 시 굽힘 방지 특성 때문일 수 있습니다. 일반적으로 자동차, 해양 산업, 석유 및 가스 운송에 사용됩니다. A500, A53, A106, A252는 솔기 또는 이음매 없이 사용할 수 있는 탄소강 등급입니다.
합금 원소가 있으면 강철의 기계적 특성이 향상되므로 파이프는 높은 응력과 고압에 대한 내성이 더욱 커집니다. 가장 일반적인 합금 원소는 니켈, 크롬, 망간, 구리 등으로 구성에 1-50 중량%로 존재합니다. 서로 다른 양의 서로 다른 합금 원소는 다양한 방식으로 제품의 기계적, 화학적 특성에 기여하므로 강의 화학적 조성도 응용 분야의 요구 사항에 따라 수정됩니다. 합금강관은 일반적으로 석유 및 가스 산업, 정유소, 석유화학 및 화학 공장과 같이 불안정한 조건에서 높은 하중을 받는 환경에서 사용됩니다.
스테인레스강도 합금강 제품군에 포함될 수 있습니다. 스테인레스 강의 주요 합금 원소는 크롬이며 그 비율은 10-20 중량% 사이입니다. 크롬 첨가의 주요 목적은 부식을 방지하여 강철에 스테인레스 특성을 부여하는 것입니다. 스테인레스 스틸 파이프는 일반적으로 해양 산업, 정수, 의학, 석유 및 가스 산업과 같이 내식성과 고강도가 중요한 극한 조건에서 사용됩니다. 304/304L 및 316/316L은 파이프 생산에 사용할 수 있는 스테인리스강 등급입니다. 304 등급은 내식성과 강도가 뛰어납니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 316 시리즈는 강도가 낮고 용접이 가능합니다.
아연도금관은 부식방지를 위해 아연도금 처리된 강관입니다. 아연 코팅은 부식성 물질이 파이프를 부식시키는 것을 방지합니다. 한때 급수관용으로 가장 많이 사용되던 파이프였으나, 아연도금관을 절단하고 나사를 박고 설치하는 데 드는 노동력과 시간으로 인해 수리에 제한적인 용도 외에는 더 이상 많이 사용되지 않았습니다. 이러한 유형의 파이프는 직경 12mm(0.5인치)에서 15cm(6인치)까지 준비됩니다. 길이는 6미터(20피트)로 제공됩니다. 그러나 물 분배를 위한 아연 도금 파이프는 더 큰 상업용 응용 분야에서 여전히 볼 수 있습니다. 아연 도금 파이프의 한 가지 중요한 단점은 수명이 40-50년이라는 것입니다. 아연 코팅이 표면을 덮고 외부 물질이 강철과 반응하여 부식되는 것을 방지하지만, 운송되는 물질이 부식성인 경우 파이프 내부에서 부식이 시작될 수 있습니다. 따라서 특정 기간에 아연 도금 강관을 제어하고 업그레이드하는 것이 중요합니다.
정밀강관/튜브 적용
건설 산업
강관은 내구성이 뛰어나고 가볍기 때문에 상업용 및 주거용 건물의 건설 산업뿐만 아니라 전력, 물, 하수도, 제조 등을 포함한 산업 부문에서 일반적으로 활용됩니다. 강관은 녹과 부식에 강해 자주 수리하거나 교체할 필요가 없기 때문에 건설 업계에서 가장 많이 선택되는 소재이기도 합니다. 강관의 누출이나 파손은 위험하고 비용이 많이 들 수 있으므로 이는 물, 배관 및 전기 시스템에서 특히 중요합니다.
석유 및 가스 산업
강관은 부식성 환경, 저온 및 고온, 고압과 같은 극한 조건에서 사용하기에 이상적입니다. 이러한 이유로 강관은 석유 및 가스 산업, 특히 집합 라인(생산 지역에서 저장 시설 또는 더 큰 주 파이프라인으로 석유나 가스를 운반하는 튜브)과 같은 파이프와 파이프 간선(용접된 파이프)에서 널리 사용됩니다. , 천연가스를 장거리 운반하는 데 사용되는 대구경 강철 파이프). 강관은 내구성과 다양성으로 인해 석유 및 가스 산업의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
조선 산업
강철의 강도는 진동, 충격 및 고압을 견디기 때문에 선박 건조에 탁월한 옵션입니다. 다른 금속과 달리 강철은 극한 조건에서 부러지기보다는 구부러지기 때문에 균열이나 누출 가능성이 적습니다. 조선 산업에서는 선박의 보일러, 과열기, 압력 시스템용으로 강관을 설계하고 제조합니다.
섬유 산업
강관은 다재다능하기 때문에 섬유 산업에서 베일 오프너, 믹서, 카딩 기계, 방적 기계, 와인딩 기계, 텍스처링 기계 생산에 널리 사용됩니다.
농업 산업
강관은 내구성과 압력에 견디는 능력 때문에 농업용 피팅에 자주 사용됩니다. 강철은 때로는 탄소와 혼합되어 더 가벼우면서도 튼튼한 농업용 부품을 만들기도 합니다. 농부와 기타 농업 조직은 트랙터 엔진, 곡물 엘리베이터, 현장 배수 시스템, 비료 적용, 환기 파이프 시스템 등을 포함한 수십 가지 응용 분야에 강철 파이프를 사용합니다.
산업용 애플리케이션
강관은 녹슬지 않고 부식되지 않아 시설을 평생 신뢰할 수 있게 사용할 수 있기 때문에 제조 시설, 창고 및 기타 산업 현장에서 일반적으로 선택됩니다. 원형 강철 튜브는 산업 시설 자체의 건설뿐만 아니라 산업 시설의 한 영역에서 다른 영역으로 액체나 가스를 운반하는 데 자주 사용됩니다.
원료 선택
강관 제조 공정의 첫 번째 단계는 원자재 선택입니다. 짐작할 수 있듯이 이 과정에서 사용되는 주요 재료는 강철입니다.
강철은 철과 탄소로 만들어진 합금으로, 강철의 탄소 함량은 완제품의 강도와 내구성을 결정하는 큰 요소입니다.
또한 제품의 특정 특성을 향상시키기 위해 니켈, 크롬, 몰리브덴과 같은 다른 재료를 포함할 수도 있습니다.
가열 및 압연
원자재가 수집되면 다음 단계는 강철을 가열하고 압연하여 원통형으로 만드는 것입니다.
이것이 일어나려면 강철을 화씨 2100-2400 정도의 온도로 가열한 다음 압연기를 통과해야 합니다. 압연기는 강철에 압력을 가하여 원통형 모양을 만듭니다.
이 과정은 원하는 강철 두께와 직경이 달성될 때까지 여러 번 반복될 수 있습니다.
용접
강철을 원통형으로 압연한 후 공정의 다음 단계는 모서리를 함께 용접하여 구부러진 금속을 사용 가능한 강철 파이프로 바꾸는 것입니다.
강관 제조에는 두 가지 주요 용접 방법이 사용될 수 있습니다.
• 전기 저항 용접(ERW)
• 서브머지드 아크 용접(SAW)
ERW 방법에서는 강철 실린더의 가장자리가 전류를 사용하여 가열되고 함께 압착됩니다.
반면, SAW 방법에서는 전기 아크를 사용하여 강철의 가장자리를 가열한 다음 외부 오염으로부터 용접부를 보호하기 위해 플럭스 층을 적용합니다.
크기 조정 및 절단
용접 단계가 완료되면 제조업체는 원하는 대로 파이프 크기를 조정하고 절단하는 다음 단계로 넘어갑니다.
강관은 파이프 직경을 원하는 크기로 줄이는 일련의 사이징 롤러를 통과합니다. 그런 다음 톱이나 토치를 사용하여 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
테스트 및 검사
제조 공정의 마지막 단계는 파이프를 테스트하고 검사하는 것입니다. 제조업체에 따라 강관은 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트에는 정수압 테스트, 초음파 테스트 및 X선 테스트가 포함될 수 있습니다.
이러한 테스트가 완료되면 강관에 눈에 띄는 결함이나 결함이 있는지 검사할 수 있습니다. 배관에 결함이 발견되면 수리하거나 폐기할 수 있습니다.
정밀 강관/튜브 유지 관리 방법
고품질 파이프 선택
우수한 성능의 강관을 만들기 위해 가장 먼저 알아야 할 것은 고품질의 강관을 선택하는 것입니다. 실제로 이는 시스템에 선을 긋기 전의 초기 단계입니다. 따라서 강철 파이프의 적절한 유지 관리는 구입하는 순간부터 시작됩니다.
금속 접촉 방지
강관 유지 관리에 관해 알아야 할 또 다른 사항은 금속과 금속의 접촉을 피하는 것입니다. 따라서 시스템에 강관을 배치하는 동안 계획을 세우는 것이 중요합니다. 강관은 긁힘, 마찰, 찌그러짐을 방지하기 위해 서로 충분한 거리를 두고 적용해야 합니다.
정밀검사를 받아보세요
셋째, 정기적으로 강관을 철저히 검사하는 것이 항상 중요합니다. 검사에서는 강관 안팎의 부식, 손상, 녹 등의 요인을 분석해야 합니다. 이러한 요인의 영향을 받는 강관이 있는 경우 정기점검을 통해 좋은 강관을 찾아 교체할 수 있습니다.
파이프 외관 강화
매 검사 후에는 세척 및 연마를 통해 강관의 외관을 유지해야 합니다. 이 공정은 강관에 때와 먼지가 없는지 확인하기 위해 수행되어야 합니다. 따라서 파이프가 미끄럽고 부식되는 것을 방지합니다.
올바른 정밀 강관/튜브를 선택하는 방법
사용법을 고려하십시오
우선 강관의 용도와 적용 시나리오를 결정해야 합니다. 다양한 적용 시나리오에는 다양한 유형의 강관이 필요합니다. 물, 기름, 가스 또는 기타 유체를 운반하는 데 사용됩니까? 고온, 압력 또는 부식성 환경에 노출됩니까? 구조적 지원이나 다른 목적으로 사용됩니까? 이러한 질문은 옵션 범위를 좁히고 프로젝트에 적합한 강관 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.
크기를 고려하세요
강관의 크기와 두께도 선택의 중요한 요소 중 하나입니다. 다양한 크기와 두께는 다양한 적용 시나리오에 적합합니다. 어떤 파이프 직경, 두께 및 길이가 필요합니까? 배관의 크기는 전달되는 유체 또는 가스의 흐름, 압력, 온도는 물론 프로젝트의 구조적 요구 사항에 따라 달라집니다.
재료
강관의 재질도 선택의 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적인 강관 재료에는 탄소강, 합금강, 스테인레스 강 등이 포함됩니다. 재료마다 강도, 내식성, 고온 저항 등과 같은 특성과 특성이 다릅니다. 따라서 용도에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다. 프로젝트의 요구 사항.
생산과정
강관의 생산 공정도 선택의 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적인 생산 공정에는 냉간 인발, 열간 압연, 용접 등이 포함됩니다. 다양한 생산 공정은 강관의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 신뢰할 수 있는 품질과 앞선 생산기술을 갖춘 강관 공급업체를 선택해야 합니다.
가격 및 배송일
마지막으로 강관의 가격과 납기를 고려해야 한다. 다른 강관 공급업체의 가격과 리드타임은 다를 수 있습니다. 따라서 합리적인 가격과 안정적인 납기를 갖춘 강관 공급업체를 선택해야 합니다.
우리 공장
당사의 제품은 스테인레스 스틸 파이프/튜브/플레이트/시트/코일/스트립/바/막대/프로파일/파이프 피팅/와이어, 스테인레스 스틸 모세관, 알루미늄 합금 제품, 티타늄 합금 제품, 구리 합금 제품, 니켈 합금 제품, 공작기계 등
당사의 제품은 기계, 건설, 석유, 장식, 엔지니어링, 화학, 약국, 조선, 식품 등의 산업에 적용됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
우리는 중국의 주요 정밀 강철 파이프/튜브 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 판매되는 고품질 정밀 강관/튜브 도매를 안심하십시오. 좋은 서비스와 경쟁력 있는 가격을 사용할 수 있습니다.
