스테인리스 강의 내식성은 주로 강에 더 높은 함량의 Cr 원소(예: 316L W(Cr)=16.00 ~ 18.00)를 첨가하기 때문입니다. Cr 원소는 산화되기 쉽고 강 표면에 조밀한 Cr2O3 산화피막을 빠르게 형성할 수 있습니다. 강철의 전극 전위와 산화 매질의 내식성이 급격히 증가합니다.
스테인리스 스틸의 내식성은 주로 표면에 덮인 극도로 얇은(약 1nm) 조밀한 보호막에 달려 있습니다. 부식성 매체로부터의 이 보호막 절연은 스테인리스 스틸 보호를 위한 기본 장벽입니다.
패시베이션 필름이 불완전하거나 결함으로 인해 손상된 경우 스테인리스 스틸은 여전히 부식됩니다. 스테인리스 케미컬 탱커의 인양, 조립, 용접, 용접검사(색상검사, 압력시험 등) 및 표면의 기름때, 긁힘, 녹, 불순물, 불순물 융점 금속 이물, 도료, 용접 슬래그, 스패터 등 ., 이들 물질은 스테인리스강의 표면 품질에 영향을 미치고, 표면 보호막을 파괴하고, 표면 내식성을 감소시키며, 미래에 운반되는 화학물질에서 부식성 매개체와 공유하기 쉬우며, 공식 부식, 입계 부식 및 심지어 응력 부식 균열.
스테인리스 스틸 케미컬 탱커는 일반적으로 작동 중인 탱크를 세척하기 위해 바닷물을 사용합니다. 해수에는 염화물 이온이 풍부하여 부동태 피막에 큰 부식 효과가 있습니다. 작업 조건이 좋지 않으므로 산세 부동태화는 필수 불가결합니다.
스테인리스강의 부동태 피막은 동적 특성을 가지며 부식이 완전히 정지된 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 대신 확산되는 보호층을 형성합니다. 일반적으로 환원제(예: 염화물 이온)가 있는 경우 부동태 피막을 파괴하는 경향이 있습니다. 공기)는 보호막이 존재하는 경우 보호하고 수리할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 공기 중에 넣으면 산화피막을 형성하지만 이 피막을 완벽하게 보호하는 것은 아닙니다.
스테인리스 스틸 표면의 평균 두께 10μm 층이 산세에 의해 부식됩니다. 산의 화학적 활성은 결함 부위의 용해 속도를 만듭니다. 표면의 다른 부분보다 높기 때문에 산세를 하면 전체 표면이 고르게 균형을 이루는 경향이 있습니다. 더 중요한 것은 산세 패시베이션을 통해 철 및 산화철이 크롬 및 산화크롬보다 우선적으로 용해되고 불량이 제거된다는 것입니다.
크롬층은 스테인리스강의 표면을 크롬으로 풍부하게 하고 산화제의 패시베이션 하에서 표면에 완전하고 안정적인 패시베이션 피막을 생성합니다. 이 크롬이 풍부한 패시베이션 필름의 전위는 +1.0V(SCE)에 도달할 수 있으며, 이는 귀금속의 전위에 가깝고 부식에 대한 안정성을 증가시킵니다.
산세 및 부동태화 방법은 다양한 작업 방법을 기반으로 합니다. 스테인레스 스틸 산세 및 부동태 처리는 주로 침지법, 페이스트법, 브러싱법, 분무법, 순환법, 전기화학적 방법 등 6가지 방법을 포함합니다. 그 중 침지법, 페이스트법 및 분무법이 산세 부동태화에 더 적합합니다. 스테인리스 스틸 케미컬 탱커 및 장비.
산세 패시베이션 방법:
1. 담그는 방법:이 방법은 스테인리스 파이프라인, 엘보우, 소형 부품 등에 가장 적합하며 처리 효과가 가장 좋습니다. 처리된 부품이 산세 패시베이션 용액에 완전히 잠길 수 있기 때문에 표면 반응이 완료되고 패시베이션 필름이 조밀하고 균일합니다. Chuandong 조선소는 공장의 산세 작업장을 사용하여"Ninghua 417" 스테인레스 스틸 파이프 라인을 일괄 처리하고 좋은 결과를 얻었습니다. 이 방법은 연속 배치 작업에 적합하지만 용액의 반응 농도가 감소함에 따라 새로운 액체를 지속적으로 보충해야 합니다.
단점은 산성 탱크의 모양과 용량에 의해 제한되며 너무 길고 너무 넓은 모양의 대용량 장비 및 파이프 라인에는 적합하지 않다는 것입니다. 장기간 사용하면 용액의 휘발 및 기타 이유로 인해 효과가 감소하므로 전용 사이트, 산성 풀 및 가열 장비가 필요합니다.
2. 붙여넣기 방법:스테인레스 스틸 산세 부동태 페이스트는 국내에서 널리 사용되어 왔으며 일련의 제품을 사용할 수 있습니다. 주성분은 질산, 불화수소산, 부식방지제, 점성제 등을 일정 비율로 함유하고 있습니다. 세척 패시베이션 페이스트" CB/T3595-94에는 현장 건설, 용접 이음매 처리, 용접 변색, 데크 탑, 코너 데드 코너, 에스컬레이터 후면 및 스테인리스 스틸 케미컬 탱커 탱크의 넓은 영역에 적합한 특정 검사 규칙, 수동 조작이 있습니다. 둘 다 스미어 패시베이션 적용됩니다.
붙여 넣기 방법의 장점은 특수 장비 및 장소가 필요없고 가열 장비가 없으며 유연한 현장 운영, 한 번에 산세 부동태 처리가 완료되고 독립성이 강하다는 것입니다. 패시베이션 페이스트는 유통 기한이 길고 각 응용 분야에 새로운 패시베이션 페이스트가 사용됩니다. 유연한 사용을 위해 표면층의 패시베이션이 끝난 후 반응이 멈추고 과도한 부식이 쉽지 않으며 후속 세척 시간에 제한되지 않으며 용접과 같은 약한 연결도 패시베이션을 강화할 수 있습니다.
단점은 작업자의 작업 환경이 열악하고 노동 집약도가 높으며 비용이 많이 든다는 것입니다. 스테인레스 스틸 파이프 라인의 내벽에 대한 처리 효과는 약간 열등하며 다른 방법을 결합해야합니다.
3. 살포 방법:후판 생산 라인의 스프레이 산세척 공정과 같이 장소가 고정되어 있고 폐쇄된 환경의 단일 제품이나 내부 구조가 간단한 장비의 산세 패시베이션에 적합합니다. 스테인리스 스틸 케미컬 탱커의 경우 액체 화물 탱크의 내벽을 산성화하는 데 사용할 수 있습니다. 씻다. Chuandong 조선소는 Sinochem's 3450t 스테인레스 스틸 케미컬 탱커"Yingchun" 공사중.
장점은 연속 작동 속도가 빠르고 작동 모드가 간단하며 작업자에 대한 부식 영향이 작다는 것입니다. 파이프라인은 피펫팅 과정에서 다시 산세될 수 있습니다. 솔루션 활용률이 높습니다.
이 방법에는 다음과 같은 많은 제한 사항이 있습니다.
A.탱크의 모든 비계를 제거하고 탱크 및 파이프 시스템을 청소해야 하며 파이프라인에 잔류물, 불순물 등이 없어야 합니다.
B.딥 웰 펌프, 밸브, 캐빈 세탁기와 같은 모든 액체 화물 시스템은 디버깅하고 사용할 준비가 되어 있어야 합니다.
C.산세척액이 탱크에 너무 오래 머무르면 반응하여 스테인리스강의 과부식을 유발할 수 있습니다. 따라서 연속 운전을 해야 합니다. 조선소는 서로 협력해야 하며 언제든지 많은 양의 세척수를 준비해야 합니다. 정전, 단수, 작업중단 등이 발생하면 심각한 문제가 발생합니다. 결과로.
D. 폐산 및 폐수 배출에는 더 큰 용기를 사용하거나 임시로 탱크를 대신 사용해야 하지만 탱크의 부식을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 중화하여 배출해야 합니다.
E. 반응 시간이 증가하고 용액의 불순물이 증가함에 따라 산세 용액의 유효 성분이 점차 감소합니다. 용액의 농도는 언제든지 확인해야 하며 적시에 새 용액을 추가해야 합니다.
F. 데크, 사벽, 사각지대, 에스컬레이터 후면 등에 분무액의 체류시간이 짧고, 산세척 효과가 바닥판보다 약간 나쁩니다.
