304 스테인레스 스틸 모세관은 공정에 매우 특별한 정밀 파이프 피팅의 일종입니다. "어닐링" 공정은 매우 중요한 공정 중 하나이며, 이 스테인리스 스틸 정밀 파이프 피팅을 부식 방지 기능을 강화하고 가공 경화를 제거할 수 있습니다. 오늘은304 스테인레스 스틸 모세관 제조업체"어닐링" 과정에서 어떤 특별한 조건이 필요한지 알려드리겠습니다.
304 스테인리스강 모세관의 "어닐링" 공정 중에 어떤 특별한 조건이 필요합니까?
1. 어닐링이 필요한 온도를 달성할 수 있는지 여부: 스테인레스 강의 열처리 공정은 일반적으로 용체화 열처리 공정 또는 "어닐링"을 채택합니다. 이 공정의 온도 범위는 1040~1120도(일본 표준)입니다. 스테인레스 스틸 파이프도 가공 시 소둔로 검사구를 통해 검사할 수 있습니다. 어닐링 영역의 스테인레스 스틸 파이프는 백열광이어야 하며 연화되거나 처짐이 없어야 합니다.
2. 어닐링 분위기 : 순수한 수소는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.304 스테인리스강 모세관의 어닐링 분위기. 대기의 순도는 99.99% 이상인 것이 바람직합니다. 대기 중에 다른 불활성 가스가 있으면 순수 수소의 순도가 적절하게 감소될 수 있지만, 과도한 양을 함유하는 것은 엄격히 금지됩니다. 더 많은 산소와 수증기.
3. 로 본체 밀봉: 광휘 소둔로는 밀봉하고 외부 공기와 격리되어야 합니다. 수소는 일반적으로 보호 가스로 사용됩니다. 노 본체의 배출구는 하나만 열려 있어 수소를 쉽게 점화하는 데 사용됩니다. 확인하려면 소둔로의 각 접합 틈에 물을 바르고 공기 누출이 있는지 주의 깊게 관찰하십시오. 공기 누출 가능성이 가장 높은 곳은 파이프 피팅이 어닐링로에 들어오고 나가는 곳입니다. 여기의 밀봉 링은 착용하기 쉽습니다. , 자주 확인하고 교체하십시오.
4. 항상 가스 압력을 유지하십시오. 가스 누출을 방지하기 위해 Bright Furnace의 유지 가스는 항상 해당 양압을 유지해야 합니다. 유지관리 가스가 수소인 경우 일반적으로 20kBar 이상이어야 합니다.
5. 퍼니스를 건조한 상태로 유지하십시오. 먼저 퍼니스 본체가 건조한지 반복해서 확인하십시오. 퍼니스를 처음으로 로드할 때 퍼니스 본체 재료를 건조해야 합니다. 그런 다음304 스테인레스 스틸 모세관용광로에 들어가면 물 얼룩이 남아 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프에는 구멍이 있을 수 있습니다. 이때 물을 밝은 용광로에 넣어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스테인레스 스틸 가공 공정이 손상될 수 있습니다.
모든 공정은 스테인리스 스틸 파이프 피팅의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 세부 사항에 주의를 기울여야만 생산할 수 있습니다.고품질 304 스테인레스 스틸 모세관. 위의 내용은 편집자가 정리한 정밀 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 "어닐링" 공정에 대한 지식입니다.
