내부 스트레스를 줄이는 방법
1, 망치질 및 단조 - 기계적 방법
용접으로 긴 균열 및 클래딩층을 수리할 때에는 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 연속 용접해야 하며, 용접 수리가 진행되는 동안 용접 및 클래딩층이 뜨거운 상태에서 손으로 망치질을 하면서, 용접 수축을 줄이고 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 노크, 용접 금속 온도가 800도일 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 온도가 떨어지면 망치질하는 힘도 감소합니다. 온도가 너무 낮으면 균열을 방지하기 위해 약 300도 노크가 허용되지 않습니다. 단조 방법의 원리는 기본적으로 위와 동일하지만 차이점은 탭핑 전에 모든 용접물을 가열해야 한다는 것입니다.
2, 예열 및 서냉 - 열 방식
이 방법은 용접 공정에서 공작물을 로에 넣고 특정 온도(100~600도)로 가열하기 전에 가열된 공작물이 급격하게 냉각되는 것을 방지하기 위해 용접 수리하는 것입니다. 이러한 처리의 목적은 용접부 온도와 모재 온도의 차이를 줄여 내부 응력을 줄이는 것입니다. 서냉 방법은 용접 후 공작물을 600도까지 가열하고 어닐링로에 넣어 서냉시키는 것입니다.
3,"Break and then build" 방법
일반 탄소강 용접봉 용접을 사용한 주철 부품은 균열이 발생하기 쉽고 주철 용접봉은 경제적이지 않습니다. 이제 탄소강 전극 용접 방법으로 "정지 후 첫 번째 파손"을 소개합니다. 먼저 작은 전류 절단으로 용접을 따라 절단하지 않고 홈에만 주의한 다음 뜨거운 상태에서 용접합니다. 절단시 균열 주변의 국부적인 응력을 제거하므로 새로운 균열이 발생하지 않으며 용접 효과가 매우 좋습니다.
내부 응력을 줄이기 위한 용접 공정에는 위의 세 가지 방법이 있으며 이제 다음 예: 주철 펌프 케이싱 균열 용접.
(1) 드릴링 정지 균열 구멍(ø10mm) 지점의 양쪽 끝 부분에 균열이 발생하여 용접 균열이 외부로 더 확장되는 것을 방지합니다.
(2) 균열 개방 베벨 위치에 수동 그라인더를 사용하여 베벨 상단 폭 8~9mm, 약간 V자형, 깊이 32mm(이 펌프 쉘 벽 두께 40mm)를 사용하여 용접 유체에 용접할 수 있습니다. .
(3) 수동 용접용 용접, Φ3.2mm 특수 주철 전극 사용, DC 용접기 사용, 역접속, 전류 150A, 단속 용접 구현, 즉 15-20mm 전극의 각 용접 길이 용접하고 멈추고 잠시 기다리십시오. 용접 정지 간격에서 용접이 응고될 때 백열 상태에서 적열 상태로 작은 뾰족한 망치로 전기 용접을 두드리며 두드리는 힘은 가볍고 속도가 빠르며 횟수가 더 많으므로 용접 금속이 주변 연신율로 얇아지고 용접 수축의 일부를 상쇄하고 용접 응력을 줄여 균열에 대한 용접 금속 저항을 효과적으로 향상시킵니다(작은 해머 헤드를 사용하려면 아크 반경이 약 10mm여야 합니다). - 모양). 용융 풀을 냉각하여 진한 빨간색이 사라질 때까지 용접한 다음 용접을 진행합니다.
(4) 균열이 더 긴 경우 균열을 방지하기 위해 단면적으로 용접해야 합니다. 분할의 원리는 자유롭게 확장 및 축소할 수 있는 첫 번째 섹션을 용접하는 것입니다. 세 부분으로 나눌 경우 먼저 부분의 중간 부분을 용접해야 하며, 이 부분이 차가워서 진한 빨간색이 사라질 때 즉시 다른 부분을 용접한 다음 마지막 부분을 용접해야 합니다.
(5) 용접 전, 냉각 속도를 줄이기 위해 첫 번째 용접 구역 예열, 용접 후 단열. 예열 및 보온은 용접금속의 내균열성을 향상시킬 뿐만 아니라 융착선 부근의 경도를 낮추는데도 도움이 됩니다.
용접수리시 변형을 감소 및 방지하는 방법
1, 예열 방법
용접 전에 용접물을 예열하는 것은 내부 응력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 변형을 줄이는 좋은 방법이기도 합니다.
2, 사전 추가된 변형 방지 방법
사전 추가된 변형 방지 방법은 용접 금속의 특성을 기반으로 용접 수리 후 변형 및 수축 방향을 미리 예측한 경험을 바탕으로 용접 수리 전에 공작물이 기계적으로 사전 변형되므로 용접 수리 및 사전 변형의 변형은 바로 상쇄됩니다.
3, 수냉식 방식
이 방법은 냉수 제트 용접을 사용하여 변형을 방지하기 위해 모재의 온도를 낮추고 냉수 탱크에 용접물을 담가서 수리 부분을 용접해야 할 필요성을 드러냅니다. 모재의 온도가 상승하지 않으므로 용접물이 변형되지 않습니다.
4, 클램핑 방법
이 방법은 치구의 강성을 이용하여 용접물을 고정하고, 용접 시 용접물의 변형을 방지하는 방법입니다. 그러나 이 방법은 용접물 내부응력에 영향을 미치므로, 소성이 좋은 연강판 용접에 주로 사용됩니다.
5, 용접 사양의 합리적인 선택
용접하기 전에 용접 사양을 합리적으로 선택하여 용접물의 변형을 줄이는 것이 큰 영향을 미칩니다. 전류 강도가 증가함에 따라 용접물의 변형도 그에 따라 증가합니다. 용접물의 변형을 줄이기 위한 용접 순서는 용접물의 구조에 있어 마지막 용접된 용접물의 두 부분 사이에 연결되어야 한다는 점에서 매우 중요합니다. 기둥 플레이트 구조의 경우 세로 방향(축 방향) 용접을 먼저 한 다음 환형 용접을 용접해야 합니다. 그렇지 않으면 구조의 중심이 부풀어오르는 변형이나 균열이 발생할 수 있습니다. 용접물이 여러 개의 강판으로 구성된 금속판인 경우에는 강판의 횡용접을 먼저 용접하고, 단일 슬랫으로 구성되는 경우에는 세그먼트 단위로 용접할 수 있으며, 각 세그먼트는 방향으로 용접한다. 용접방향 전체의 반대방향, 즉 역용접 방식을 사용합니다.
또한, 용접물을 용접할 때 조건이 허락한다면 신속하고 다층 용접 방법을 사용해야 하며, 층 사이의 간격이 짧을수록 결과가 더 좋습니다.
