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스탬핑 및 드로잉 중 스테인레스 강판의 특성은 무엇입니까?

Dec 22, 2023

스테인레스 강판은 우수한 성능으로 인해 산업 가공 분야에서 널리 사용되지만 스테인레스 강판은 스탬핑 성능이 약하고 판 표면에 쉽게 긁힘이 발생하며 금형 내 접착성 종양이 쉽게 형성되어 스탬핑에 큰 영향을 미치는 단점이 있습니다. 품질과 생산 효율성. 이는 또한 다음을 요구합니다.스테인레스 강판 스탬핑, 공작물의 품질과 금형의 수명을 높이고 스테인레스 강판의 스탬핑 가공에 존재하는 문제를 더 잘 해결하려면 금형 구조, 금형 재료, 열처리 및 윤활을 고려해야합니다.

 

의 특징스테인레스 스틸 시트 스탬핑 처리다음과 같다. 우선 항복점과 경도가 높고, 냉간경화 효과가 뚜렷하며, 균열 등의 결함이 생기기 쉽다. 둘째, 열전도도가 일반 탄소강에 비해 약하므로 필요한 변형력, 펀칭력, 인발력이 상대적으로 크다. 또한, Deep Drawing 시 판의 소성변형으로 인해 심한 경화가 발생하고, Deep Drawing 시 얇은 판에 주름이 생기거나 떨어지기 쉽습니다. 딥 드로잉 금형은 종양을 접착시켜 부품 외경에 심각한 긁힘을 유발하기 쉽습니다. 딥 드로잉 중에는 원하는 모양을 얻는 것이 더 어렵습니다.

 

stainless steel plates stock

 

스테인레스 강판의 스탬핑 및 드로잉 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?

 

분석 결과 위의 문제는 스테인레스 스틸 자체의 성능, 즉 원료의 성능, 금형의 구조 및 스탬핑 속도, 금형에 사용되는 재료, 스탬핑 윤활제 및 마지막으로 배열에 따라 달라집니다. 프로세스 경로.

먼저 원재료 플레이트의 품질 요소에 대해 이야기하겠습니다. 반드시 국가 표준에 맞는 정식 원자재를 구매하세요. 단단한 재료인 경우 가공 성능을 향상시키기 위해 스탬핑 중에 어닐링을 수행해야 합니다.

 

두 번째는 금형의 구조와 스탬핑 속도입니다. 딥 드로잉의 어려움을 줄이기 위해 블랭킹 링의 블랭킹 표면을 기울일 수 있습니다. 이러한 방식으로 딥 드로잉 중에 블랭크는 블랭크 홀더 표면 및 블랭크 홀더의 작용에 따라 다이와 완전히 접촉하게 되어 다이의 둥근 모서리에 있는 재료가 상대적으로 높은 블랭크 홀더 힘을 견딜 수 있게 됩니다. . 스테인레스 스틸을 스탬핑할 때의 절단 속도는 탄소강보다 1/3 낮으며, 실습에 따르면 유압 프레스를 사용하는 효과가 기계식 펀치보다 훨씬 좋습니다.

 

세 번째는 접착 방지 금형 재료를 선택하는 것입니다. 동안스테인레스 스틸 소재의 딥 드로잉 공정s, 주된 문제는 금형 고착이 심각하여 금형 손실이 심각하여 부품의 외관 품질에 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 이 문제를 해결하기 위해서는 접착방지 성형재료를 사용해야 한다. 적합한 접착 방지 금형 재료는 주로 초경, 구리 기반 합금 및 3054 합금 주철입니다. 실제 생산에서는 각각의 열처리 장비, 생산량, 절단 가공 능력, 스탬핑 부품 ​​요구 사항 등에 따라 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

 

네 번째 요점은 인발 시 스탬핑 윤활제 재료를 적절하게 윤활해야 재료와 금형 사이의 마찰 계수를 줄여 인발력을 줄일 수 있다는 것입니다. 윤활 및 무윤활과 비교하여 인발력을 약 30% 줄일 수 있습니다. 또한 재료의 변형을 향상시키고 최종 드로잉 계수를 줄여 드로잉 수를 줄일 수 있습니다. 더 중요한 것은 공작물의 표면 품질을 보장하고 스테인레스 강판 표면이 긁히는 것을 방지합니다.

 

마지막 요점은 합리적인 프로세스 경로를 마련하는 것입니다. 스테인레스 스틸 소재는 강도가 높고 변형 저항이 높을뿐만 아니라 딥 드로잉 공정에서 소성 변형을 겪고 가공 경화를 일으켜 치수 변화를 유발합니다.스테인레스 스틸 소재의 기계적 성질. 강도와 경도는 크게 증가하고 소성은 감소하며 금속 냉간 가공 변형 후 결정립이 부서지고 결정 격자가 왜곡되어 불안정한 상태, 즉 잔류 내부 응력이 남습니다. 이러한 내부 응력으로 인해 변형된 딥드로잉 부품의 형태가 변하는 경향이 생기고, 장기간 보관 후 완제품이나 반제품에 변형이나 균열이 발생하게 됩니다.

 

변형 저항 및 강도 증가로 인한 인발 부품 및 반제품의 균열 및 파단을 방지하려면 생산 과정에서 공정 경로를 합리적으로 배치하고 적절한 인발 계수를 선택해야하며 적절한 중간 어닐링 처리가 필요합니다. 수행됩니다.

 

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