기계분야의 중요한 구성요소로서,티타늄 주물널리 사용되어 왔습니다. 전통적인 금속 주조와 비교하여 티타늄 주조는 가볍고 강하며 내부식성이라는 장점이 있으므로 항공, 우주항공, 자동차, 의학 및 기타 분야에서 중요한 응용 분야를 갖습니다. 그러나 티타늄 주물을 사용할 때 재료 선택과 테스트는 매우 중요한 연결 고리입니다. 이 두 가지 측면은 아래에서 자세히 설명하겠습니다.
티타늄 주물의 재료 선택
1. 티타늄 합금의 종류 선택
선택 시티타늄 주조 재료, 실제 적용 환경에 따라 다양한 티타늄 합금을 선택해야 합니다. 현재 티타늄 합금에는 + 유형, 유형, 유형 및 기타 유형과 같은 다양한 유형이 있습니다. 그 중 TA2, TA6V, TC4, Ti-6242 등이 일반적으로 사용됩니다.
TA2 티타늄 합금은 가공성, 용접성, 높은 가소성, 저온, 미세 부식 및 고온 증기에 대한 저항성이 우수한 일반적으로 사용되는 티타늄 합금입니다.
TA6V 합금은 고강도, 내식성, 피로 특성을 지닌 전형적인 + 티타늄 합금으로 항공 및 우주 항공 분야에서 널리 사용됩니다.
TC4 합금은 +티타늄 합금 중에서 비교적 균일한 조성을 갖고 있으며 기계적 성질이 높고 내식성이 우수합니다.
Ti-6242 합금은 고강도, 고가소성, 우수한 열팽창 특성을 지닌 α형 티타늄 합금으로 항공 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 티타늄 합금의 순도 요구 사항
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속 원소로 구성됩니다. 순도 요구 사항은 티타늄 합금의 기계적 특성, 물리적 특성 및 공정 특성에 큰 영향을 미칩니다. 순도에 해당하는 불순물의 총량은 일반적으로 0.1% 미만이 필요합니다.
3. 기타 제품 요구사항의 영향
선택 시티타늄 주조 재료, 재료에 대한 다른 제품 요구 사항의 영향도 고려해야 합니다. 제품 성능 요구 사항 및 사용 요구 사항, 생산 공정 상태 및 개발 추세와 같은 요소가 모두 재료 선택에 영향을 미칩니다.
2. 티타늄 주물 검사
티타늄 주물의 외관 검사
티타늄 주물을 생산할 때 먼저 육안 검사를 수행하여 해당 결함을 찾아야 합니다. 외관 검사는 먼저 육안 관찰이 필요하며, 그 후 돋보기나 현미경을 이용한 현미경 검사를 통해 티타늄 주물의 검사 데이터를 결정합니다.
2. 엑스레이 검출
X-Ray 검사는 티타늄 주물의 내부 결함을 검출하는 데 사용할 수 있는 비접촉 검사 방법입니다. 티타늄 주물 내부에 X-선이 들어가고 X-선이 티타늄 주물에 흡수되는 것을 기록함으로써 티타늄 주물의 내부 결함을 발견할 수 있습니다.
3. 초음파 테스트
초음파 검사는 표면 결함과 내부 결함을 감지하는 데 적합한 비접촉 검사 방법이기도 합니다. 초음파 테스트에서는 음파 에너지를 사용하여 재료 결함을 감지하기 위해 특수 초음파 프로브를 사용해야 합니다.
4. 자분탐상시험
자분탐상검사는 티타늄 주물의 표면 결함을 검출하는 중요한 방법입니다. 자성입자 입자를 매질로 사용하여 분사하는 방식입니다.티타늄 주물의 표면. 자성입자 입자는 자기장의 작용을 통해 티타늄 주물의 표면에 모여 표면 결함을 발견합니다.
5. 코팅검사
코팅 검사는 코팅 접착력, 표면 지형, 질감 등의 결함을 검출하는 것입니다. 코팅 검사에는 일반적으로 광학 현미경, 주사 전자 현미경 및 기타 검사 방법이 사용됩니다.
6. 일상적인 물리적 성능 테스트
기존의 물리적 특성 테스트는 기계적 특성 테스트, 화학적 특성 테스트, 열역학적 특성 테스트 및 기타 측면을 위한 것입니다.티타늄 주물. 일반적으로 사용되는 기존 물성시험에는 인장시험, 충격시험, 경도시험, 화학시험 등이 있습니다.
