내식성, 우수한 가공 성능 및 얇은 벽으로 인해벽이 얇은 스테인리스 스틸 튜브모터 쉘, 전기 제품 외장재, 욕실 하드웨어 등에 널리 사용되지만 가공 과정에서 몇 가지 이유로 인해 균열이 발생합니다. 그렇다면 벽이 얇은 스테인리스 스틸 튜브에 균열이 생기는 원인은 무엇입니까?
스테인리스강은 크롬, 니켈, 탄소, 철 등과 같은 많은 종류의 금속 원소를 함유하고 있습니다. 그 존재 때문에 연성과 내식성이 좋습니다. 그러나 탄소 함유량이벽이 얇은 스테인리스 강관높으면 재료가 단단해집니다. 파이프가 단단하고 용접이 쉽지 않기 때문에 용접 후 균열이 발생할 수 있습니다.
용접 재료를 잘못 선택하면 강관 자체를 지지할 수 없어 고온과 하중이 복합적으로 작용하여 크리프가 발생합니다. 또한, 오스테나이트계 용접 조인트의 취화 및 고온에서 증기 응축수로 인한 열 응력 변형은 스테인리스 강관의 변형 및 균열을 유발합니다.
둘째, 용접된 파이프의 용접부가 외부로 노출되면 균열의 원인 중 하나이기도 하며 재료의 낮은 인장 특성도 균열을 유발합니다.
그렇다면 스테인리스 파이프에 균열이 생기면 어떻게 될까요? 방금 언급한 크랙에 대한 많은 이유가 있으며, 다양한 크랙 원인에 대한 해당 조치도 다릅니다. 하나의 방법으로 문제를 해결하는 것은 고사하고 모든 문제를 통일된 방식으로 처리할 수는 없습니다.
크랙 부분만 용접하면벽이 얇은 스테인리스 강관신속하고 용접 품질을 무시하면 용접 파손이 발생합니다. 이러한 종류의 상황은 작업할 때 처리 마스터가 자주 발생합니다. 이때 용접 인터페이스의 오염을 먼저 제거한 후 용접 속도를 적절하게 조절해야 합니다.
스테인리스 스틸 정밀 파이프를 용접할 때 용접 부품의 산화를 직접 유발하는 보호 및 연소 지원 가스를 사용하는 것을 잊고 용접 인터페이스가 자연스럽게 파손되기 쉽습니다. 따라서 연소 보조 가스를 소중히 보관하고 합리적으로 사용해야 합니다. 이러한 방식으로 파이프 용접 과정에서 균열 및 파손을 효과적으로 피할 수 있습니다.
